傳統玻璃分離器液位和壓力控制存在的問題

在玻璃分離器的恆壓控制中，天然氣管道上的壓力控制閥在一定程度上限制了天然氣，以確保玻璃分離器內壓力的穩定。當氣體流量降低或氣體出口處的壓力降低時，閥門的節流程度增加；相反，閥的節流程度降低。在玻璃分離器液位控制中，油水出口閥也會節流液體。當液體體積增大時，節流程度減小；當液體體積較小時，應加強節流程度，以保持液位穩定。

為了確保在液體體積較大時液體能夠正常排出，玻璃分離器具有高壓。然而，當液體體積減少時，必須通過油水出口閥節流液體，以防止液位降低。因此，在生產中，玻璃分離器一般在高壓下工作，液相閥處於節流狀態。

玻璃分離器壓力過高會影響玻璃分離器的液體入口，並增加轉運站或計量站出口和井口的背壓，不利於石油運輸。我國油井多為機械採油，井口背壓增大，增加了採油能耗。此外，當出油閥節流後壓力下降時，高壓油中所含的飽和溶解氣體與油分離，容易使下游過程中的油泵產生氣體渾濁。因此，較高的玻璃分離器壓力不僅影響油氣分離效率，增加生產能耗，而且影響安全生產。浮子液位控制器驅動兩個調節閥，一個用於天然氣，另一個用於原油，實現原油和天然氣出口閥門的聯合調節。當浮子上升時，連杆機構減小氣路調節閥的開度，增加油路調節閥的打開度；相反，當浮子下降時，聯動機構將增大空氣迴路調節閥的開度，並減小油路調節閥的開口。通過改變控制閥的開度以及天然氣和原油的相對流量來控制分離器的液位。這種控制方法不能將分離器的壓力控制在固定值。分離器的壓力是天然氣出口或液體出口處的壓力與天然氣控制閥或液體控制閥前後的壓力差之和。當分離器的氣體體積、液體體積和下游壓力改變時，分離器的壓力改變，因此這種控制方法是可變壓力控制。當進出油氣分離器的液體和氣體不變時，液位穩定在一定位置；當進入分離器的液體或氣體流量發生變化，液位升高時，浮動連杆機構將使天然氣控制閥的開度變小，原油控制閥的開口變大，從而使氣體排量減少，液體排放量增加。當進出分離器的液體流量等於氣體流量時，液位將穩定在較高的位置；當進入分離器的液體或氣體體積發生變化，液位下降時，浮子聯動機構會將天然氣控制閥的開度打開得更大，而將原油控制閥的開口關閉得更小，從而使氣體排放量增加，液體排放量減少，直到進入和離開分離器的液體體積等於氣體體積，液位將穩定在較低的位置。這樣，當進入分離器的液體或氣體體積發生變化時，浮子聯動裝置驅動調節閥產生相應的動作，從而使液位保持相對穩定。